Практически во всех отраслях производства в настоящее время не обойтись без СОЖ. Плюсы его применения неоспоримы- улучшение качества обработки поверхности, снижение времени на обработку и много другое.
Но в процессе работы СОЖ постепенно теряет свои свойства. Появляется характерный запах гниения, смазочные, противозадирные и другие свойства СОЖ ухудшаются.
Все это приводит к необходимости остановки оборудования, промывки системы и заливки новой жидкости, утилизации отработавшего вещества.
Как следствие- потери прибыли от простоя оборудования, затраты на утилизацию и приобретение новой жидкости.
Можно ли увеличить срок службы СОЖ?
МОЖНО!
Потеря СОЖ своих свойств, в основном, происходит из-за образования на ее поверхности масляной пленки, возникающей как в результате работы самого СОЖ, так и попадания нефтяных загрязнителей (консервантов, масел, смазок). Это приводит к «закисанию» под ней жидкости и развитию анаэробных бактерий, которые и разрушают ее структуру, выделяя, кроме того, в атмосферу токсичные газы- результат своей жизнедеятельности. Что негативно сказывается на здоровье сотрудников.
Применение скиммера- маслосборщика STICOIL, выпускаемого нашей компанией, позволяет быстро и эффективно, в автоматическом режиме собирать данную пленку и значительно увеличивать срок службы СОЖ.
При правильном применении расход СОЖ будет связан только с ее испарением и уносом с обрабатываемым материалом!
Кроме того, данное устройство имеет небольшой вес и габариты и может быть установленное на перемещаемую базу (тележку, кар и прочее) что дает возможность обработки нескольких емкостей одним устройством.
Результаты от применения скиммера STICOIL будут видны сразу- улучшение атмосферы в цехе, что позволит повысить производительность труда и снизить заболеваемость работников, снижение числа простоев, уменьшение затрат на обслуживание и закупку расходных материалов.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность устройства должна соответствовать показателям таблицы 1 в зависимости от вязкости нефтепродукта (мм²/сек) .
Максимальная производительность- 30 л/час.
Таблица 1
Вязкость нефтепродукта, мм²/с |
Толщина слоя нефтепродукта, мм |
Производительность, л/ч |
Содержание воды в собранном масле, % |
5 |
20 |
5 |
1 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
1 |
2 |
7-15 |
5 |
0,1 |
1 |
30-50 |
|
|
|
|
50 |
20 |
15 |
1 |
50 |
5 |
15 |
5 |
50 |
1 |
5 |
7-15 |
50 |
0,1 |
2 |
30-50 |
|
|
|
|
300 |
20 |
30 |
1 |
300 |
5 |
30 |
5 |
300 |
1 |
5 |
7-15 |
300 |
0,1 |
2 |
30-50 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
п/п |
Характеристика |
Показатель |
1 |
Потребляемая мощность (один двигатель), кВт |
0,12 |
2 |
Напряжение, В |
380 |
3 |
Размеры обслуживаемого резервуара, минимум, м² |
0,4 |
4 |
Высота установки над поверхностью воды: - минимум, мм - максимум, мм. |
50 500 |
5 |
Общая длина трубки части максимум, м |
8 |
6 |
Рабочая температура |
от -0º С до + 70 º С. |
7 |
Сливной патрубок |
1 1/4" |
8 |
Вес ( не включая вес маслосборной трубки), кг |
12,7 |
9 |
Частота вращения приводного колеса, об/ мин. |
29-30 |
10 |
Корректированный уровень звуковой мощности LWA , согласно ГОСТ 12.1.003-83, дБА, не более |
50 |
11 |
Класс изоляции устройства |
F |
12 |
Степень защиты согласно ГОСТ 14254-96. |
IP 54 |
13 |
Защита от перегрева |
Да/ реле/ |
14 |
Габаритные размеры: длина/ ширина/ высота, мм |
250 (294)/ 240/ 225 |
15 |
Гарантийный ресурс редуктора на отказ, час |
10 000 |
16 |
Материал корпуса |
Нержавеющая сталь |
17 |
Материал рабочей части приводного колеса |
Керамика |
18 |
Электродвигатель привязка мощности и установочных размеров |
Стандарт ГОСТ Р 51689-2000 |